I. Aperçu
Avec le développement rapide de la production de l'industrie des machines, les structures soudées telles que l'ingénierie moderne et les récipients sous pression évoluent vers des tendances de plus en plus grandes et légères. Les exigences en matière de qualités de résistance de l'acier sont de plus en plus élevées, exigeant non seulement de bonnes propriétés mécaniques complètes, mais également une bonne aptitude au traitement, une bonne soudabilité et une bonne résistance aux fissures.
L'acier Q690 appartient à l'acier de construction soudé à haute résistance, où Q représente la limite d'élasticité et 690 signifie que le niveau de limite d'élasticité est de 690 MPa. L'acier de qualité 690 MPa a un rendement élevé et une résistance à la traction, et est largement utilisé dans les machines d'extraction de charbon, les machines de construction, l'ingénierie maritime, les plates-formes offshore, les récipients sous pression, etc., exigeant que l'acier ait une limite d'élasticité et une limite de fatigue élevées, une bonne résistance aux chocs, au froid. formabilité et excellente soudabilité.
2. Brève introduction de la plaque d'acier Q690
| International Nuance d'acier Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Plume | Laminé à chaud | Trempe + revenu (état trempé et revenu) | ||||
| Teneur en impuretés | P/S plus élevé | faible P/S | P/S minimum | |||
| Exigences en matière de choc | NO | Choc de température normal | 0℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
Cependant, à l'heure actuelle, la tôle d'acier 690MPa pour appareils sous pression domestiques est principalement basée sur la norme européenne EN10028-6, et les propriétés pertinentes sont brièvement répertoriées dans le tableau suivant :
| Acier de rendement 690MPA pour les équipements sous pression aux normes européennes | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Plume | acier trempé et revenu à grain fin | |||
| exigences de résistance | Rendement≥690MPa (épaisseur de plaque≤50mm) Traction770-940MPa | |||
| Teneur en impuretés | P≤0,025%,S≤0,015% | P≤0,02%,S≤0,010% | ||
| Exigences en matière de choc | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Principaux domaines d'application | Structures sous pression ou récipients sous pression avec de faibles exigences de résistance aux chocs | Réservoir sphérique avec des exigences techniques élevées | Réservoir de liquide marin à gaz liquéfié | |
En tant que plaque d'acier pour réservoirs de stockage et capacité de pression, elle doit avoir une bonne résistance et ténacité, des performances de pliage à froid et une faible sensibilité aux fissures. Bien que l'acier Q690 trempé et revenu ait un équivalent carbone inférieur et d'excellentes propriétés globales, il a toujours une certaine tendance au durcissement par rapport aux autres aciers pour appareils sous pression de 50/60 kg, et un traitement thermique après soudage est nécessaire. Cependant, un grand nombre d'études expérimentales ont montré que pour les consommables de soudage de l'acier Q690, la résistance aux chocs à basse température sera considérablement détériorée après un traitement thermique de soulagement des contraintes, et avec l'augmentation de la température du traitement thermique et la diminution de la température d'impact, la détérioration de la ténacité des consommables de soudage sera plus évidente. Par conséquent, il est d'une grande importance pratique de développer des baguettes de soudage à haute résistance, à haute résistance aux chocs et traitables thermiquement pour l'acier Q690 afin d'appliquer avec succès l'acier Q690 aux équipements sous pression, de réduire les matériaux en acier et de réduire les coûts de fabrication.
3. Brève introduction de notre baguette de soudage en acier Q690
| Article | Standard | Type de peau | Polarité | principales caractéristiques |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Poudre de fer à faible teneur en hydrogène | CC+/CA | Haute résistance, faible teneur en hydrogène, efficacité de dépôt élevée, propriétés mécaniques stables, excellente résistance aux chocs à basse température à -50°C et bonne résistance aux chocs à -40°C après traitement thermique |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Poudre de fer à faible teneur en hydrogène | CC+/CA | Hydrogène ultra faible, efficacité de dépôt élevée, ténacité élevée (-60℃≥70J), bonne ténacité aux chocs à -40/-50℃ après traitement thermique |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Type à faible teneur en hydrogène et potassium | CA/CC+ | Hydrogène ultra faible, double usage AC/DC+, haute résistance aux chocs (-60℃≥70J), bonne résistance aux chocs à -50/-60℃ après traitement thermique |
Affichage des performances mécaniques de la tige de soudage en acier 4.Q690
| Article | Propriétés mécaniques une fois soudées | ||||||
| Rendement AMP | AMP de traction | Étendre % | Propriété d'impact J/℃ | Test radiographique | Hydrogène diffusable ml/100g | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| OIN 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21,5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| OIN 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19,0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19,0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Illustrer:
1. Le « X » marqué en rouge dans la norme américaine et la norme européenne représente le type de peau du médicament.
2. GEL-758 correspond respectivement aux normes E11018-G et ISO 18275-B E7618-G A dans les normes AWS et ISO.
3. GEL-756 correspond respectivement aux normes E11016-G et ISO 18275-B E7616-G A dans les normes AWS et ISO.
Propriétés mécaniques de la baguette de soudage en acier Q690 en état de traitement thermique
| Article | Propriétés mécaniques de l'état traité thermiquement | ||||||
| Rendement AMP | AMP de traction | Étendre % | Propriété d'impact J/℃ | Chauffage ℃*h | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| Objectif du projet | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22,0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20,0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21,5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Illustrer:
1. Les normes AWS et ISO n'imposent aucune exigence en matière de performances de traitement thermique pour les produits ci-dessus. Les traitements thermiques ci-dessus sont résumés sur la base des conditions techniques de la plupart des clients et sont uniquement à titre de référence.
2. Le GEL-118M a une excellente résistance aux chocs à -40°C après traitement thermique, et la détérioration aux chocs à -50°C est plus évidente.
3. Après traitement thermique, le GEL-758 présente une excellente résistance aux chocs à -40°C, une bonne résistance aux chocs à -50°C et une détérioration évidente à basse température à -60°C.
4. La détérioration de la résistance aux chocs à basse température du GEL-756 après traitement thermique est relativement faible et la résistance à basse température à -60°C est toujours bonne.
Démonstration de soudabilité de la baguette de soudage en acier Q690
1. Soudage d'angle plat (φ4,0 mm)
Soudage d'angle plat GEL-118M avant et après élimination des scories (DC+)
Avant et après l'élimination des scories de soudage d'angle plat GEL-758 (DC+)
Soudage d'angle plat GEL-756 avant et après élimination des scories (AC)
Soudage d'angle plat GEL-756 avant et après élimination des scories (DC+))
Précautions de soudage de la baguette de soudage en acier Q690
1. Stockage des consommables de soudage :
Il est recommandé de stocker les consommables de soudage à température constante et dans des conditions sèches, et de les placer sur des palettes ou des étagères, en évitant tout contact direct avec les murs et le sol.
2. Préparation avant soudage :
Éliminez soigneusement l'humidité, la rouille, les taches d'huile, etc. sur la surface du matériau de base et évitez l'humidité de la surface ou l'exposition à la pluie et à la neige.
3. Mesures coupe-vent :
Lors du soudage, il convient de s'assurer que la vitesse maximale du vent sur le lieu de soudage ne dépasse pas 2 m/s. Dans le cas contraire, des mesures de protection doivent être prises.
4. Préchauffage :
Il est recommandé d'utiliser un équipement de chauffage électrique pour chauffer la pièce à plus de 150°C avant le soudage. Même avant le pointage, il doit être préchauffé à plus de 150°C.
5. Contrôle de la température des couches et des routes :
Pendant tout le processus de soudage, la température entre les passes ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage et la température de passe recommandée est de 150 à 220 °C.
6. Élimination de l’hydrogène après soudage :
Une fois le cordon de soudure soudé, augmentez immédiatement la température du chauffage électrique à 250 ℃ ~ 300 ℃, maintenez-le au chaud pendant 2 à 4 heures, puis refroidissez lentement.
① Si l'épaisseur de la pièce est ≥50 mm, le temps de maintien doit être prolongé à 4 à 6 heures, puis refroidi lentement.
② Dans des conditions de grande épaisseur et de grande retenue, une déshydrogénation supplémentaire peut être ajoutée après le soudage à 1/2 épaisseur et refroidie lentement jusqu'à la température interpasse.
7. Disposition du sol :
Il est recommandé d'utiliser le soudage multicouche et multipasse, et la vitesse de soudage doit être maintenue à une vitesse constante.
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Heure de publication : 10 janvier 2023