I. Aperçu
Avec le développement rapide de la production de l'industrie des machines, les structures soudées telles que l'ingénierie moderne et les récipients sous pression évoluent vers des tendances de plus en plus grandes et légères.Les exigences relatives aux nuances de résistance de l'acier deviennent de plus en plus élevées, exigeant non seulement de bonnes propriétés mécaniques complètes, mais également une bonne aptitude au traitement, à la soudabilité et à la résistance à la fissuration.
L'acier Q690 appartient à l'acier de construction soudé à haute résistance, où Q signifie limite d'élasticité et 690 signifie que le niveau de limite d'élasticité est de 690 MPa.L'acier de qualité 690MPa a un rendement élevé et une résistance à la traction, et est largement utilisé dans les machines d'extraction de charbon, les machines de construction, le génie maritime, les plates-formes offshore, les récipients sous pression, etc., nécessitant que l'acier ait une limite d'élasticité et une limite de fatigue élevées, une bonne ténacité aux chocs formabilité et excellente soudabilité.
2. Brève introduction de la plaque d'acier Q690
| International Nuance d'acier Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Plume | Laminé à chaud | Trempe + revenu (état trempé et revenu) | ||||
| Teneur en impuretés | P/S supérieur | faible P/S | P/S minimal | |||
| Exigences de choc | NO | Choc thermique normal | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Cependant, à l'heure actuelle, la plaque d'acier 690MPa pour les récipients sous pression domestiques est principalement basée sur la norme européenne EN10028-6, et les propriétés pertinentes sont brièvement énumérées dans le tableau suivant :
| Rendement de l'acier 690MPA pour les équipements sous pression aux normes européennes | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Plume | acier trempé et revenu à grain fin | |||
| exigences de résistance | Rendement≥690MPa(épaisseur de la plaque≤50mm) Traction770-940MPa | |||
| Teneur en impuretés | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| Exigences de choc | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Principaux domaines d'application | Structures sous pression ou récipients sous pression avec de faibles exigences de résistance aux chocs | Réservoir sphérique avec des exigences techniques élevées | Réservoir de liquide marin à gaz liquéfié | |
En tant que plaque d'acier pour réservoirs de stockage et capacité de pression, elle doit avoir une bonne résistance et ténacité, des performances de flexion à froid et une faible sensibilité aux fissures.Bien que l'acier Q690 trempé et revenu ait un équivalent carbone inférieur et d'excellentes propriétés globales, il a toujours une certaine tendance au durcissement par rapport aux autres aciers pour récipients sous pression de 50/60 kg, et un traitement thermique post-soudage est nécessaire.Cependant, un grand nombre d'études expérimentales ont montré que pour les consommables de soudage en acier Q690, la résistance aux chocs à basse température sera considérablement détériorée après le traitement thermique de soulagement des contraintes, et avec l'augmentation de la température de traitement thermique et la diminution de la température d'impact, la détérioration de la ténacité des consommables de soudage sera plus évidente.Par conséquent, il est d'une grande importance pratique de développer des baguettes de soudage à haute résistance, résistantes aux chocs et pouvant être traitées thermiquement pour l'acier Q690 afin d'appliquer avec succès l'acier Q690 aux équipements sous pression, de réduire les matériaux en acier et de réduire les coûts de fabrication.
3. Brève introduction de notre baguette de soudage en acier Q690
| Article | Standard | Type de peau | Polarité | caractéristiques principales |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Poudre de fer à faible teneur en hydrogène | CC+/CA | Haute résistance, faible teneur en hydrogène, efficacité de dépôt élevée, propriétés mécaniques stables, excellente résistance aux chocs à basse température à -50°C et bonne résistance aux chocs à -40°C après traitement thermique |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Poudre de fer à faible teneur en hydrogène | CC+/CA | Très faible teneur en hydrogène, efficacité de dépôt élevée, ténacité élevée (-60℃≥70J), bonne résistance aux chocs à -40/-50℃ après traitement thermique |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Type de potassium à faible teneur en hydrogène | CA/CC+ | Ultra-faible teneur en hydrogène, double usage AC/DC+, haute résistance aux chocs (-60℃≥70J), bonne résistance aux chocs à -50/-60℃ après traitement thermique |
Affichage des performances mécaniques de la baguette de soudage en acier 4.Q690
| Article | Propriétés mécaniques brutes de soudage | ||||||
| AMP de rendement | MPA de traction | Étendre % | Propriété d'impact J/℃ | Test radiographique | Hydrogène diffusible ml/100g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21,5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Illustrer:
1. Le "X" marqué en rouge dans la norme américaine et la norme européenne représente le type de peau médicamenteuse.
2. GEL-758 correspond à E11018-G et ISO 18275-B E7618-G A dans les normes AWS et ISO respectivement.
3. GEL-756 correspond à E11016-G et ISO 18275-B E7616-G A dans les normes AWS et ISO respectivement.
Propriétés mécaniques de la baguette de soudage en acier Q690 à l'état de traitement thermique
| Article | Propriétés mécaniques de l'état traité thermiquement | ||||||
| AMP de rendement | MPA de traction | Étendre % | Propriété d'impact J/℃ | Chauffage ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Objectif du projet | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22,0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20,0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21,5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Illustrer:
1. Les normes AWS et ISO n'ont aucune exigence de performance de traitement thermique pour les produits ci-dessus.Les traitements thermiques ci-dessus sont résumés en fonction des conditions techniques de la plupart des clients et sont à titre indicatif uniquement.
2. Le GEL-118M a une excellente résistance aux chocs à -40°C après traitement thermique, et la détérioration par impact à -50°C est plus évidente.
3. Après traitement thermique, le GEL-758 a une excellente résistance aux chocs à -40°C, une bonne résistance aux chocs à -50°C et une détérioration évidente à basse température à -60°C.
4. La détérioration de la ténacité aux chocs à basse température du GEL-756 après traitement thermique est relativement faible et la ténacité à basse température à -60 ° C est toujours bonne.
Démonstration de la soudabilité de la baguette de soudage en acier Q690
1.Soudage d'angle plat (φ4.0mm)
Soudage d'angle plat GEL-118M avant et après élimination du laitier (DC+)
Avant et après l'élimination du laitier de soudage d'angle plat GEL-758 (DC+)
Soudage d'angle plat GEL-756 avant et après élimination du laitier (AC)
Soudage d'angle plat GEL-756 avant et après élimination du laitier (DC+))
Précautions de soudage de la baguette de soudage en acier Q690
1. Stockage des consommables de soudage :
Il est recommandé de stocker les consommables de soudage à température constante et dans des conditions sèches, et de les placer sur des palettes ou des étagères, en évitant tout contact direct avec les murs et le sol.
2. Préparation avant soudure :
Enlevez soigneusement l'humidité, la rouille, les taches d'huile, etc. sur la surface du matériau de base et évitez l'humidité de surface ou l'exposition à la pluie et à la neige.
3. Mesures coupe-vent :
Lors du soudage, il convient de s'assurer que la vitesse maximale du vent sur le lieu de soudage ne dépasse pas 2 m/s.Sinon, des mesures de protection doivent être prises.
4. Préchauffage :
Il est recommandé d'utiliser un équipement de chauffage électrique pour chauffer la pièce au-dessus de 150°C avant le soudage.Même avant le pointage, il doit être préchauffé à plus de 150°C.
5. Contrôle de la température de la couche et de la route :
Pendant tout le processus de soudage, la température entre passes ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage et la température de passe recommandée est de 150 à 220 °C.
6. Élimination de l'hydrogène après soudage :
Une fois le cordon de soudure soudé, augmentez immédiatement la température du chauffage électrique à 250 ℃ ~ 300 ℃, maintenez-le au chaud pendant 2 à 4 heures, puis refroidissez lentement.
① Si l'épaisseur de la pièce est ≥ 50 mm, le temps de maintien doit être prolongé à 4-6 heures, puis refroidi lentement.
② Dans des conditions de grande épaisseur et de grande retenue, une déshydrogénation supplémentaire peut être ajoutée après le soudage à 1/2 épaisseur et refroidie lentement à la température interpasse.
7. Disposition au sol :
Il est recommandé d'utiliser un soudage multicouche et multipasse, et la vitesse de soudage doit être maintenue à une vitesse constante.
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Heure de publication : 10 janvier 2023