Au cours du processus de rechargement, les fissures causent souvent des problèmes tels que des retouches et des retours clients.Le rechargement dur est différent du soudage structurel général, et le jugement et la direction d'attention des fissures sont également très différents.Cet article analyse et discute de l'apparence courante des fissures dans le processus de rechargement dur des revêtements résistants à l'usure.
1. Détermination des fissures
À l'heure actuelle, au niveau national et même international, il n'existe aucune norme générale pour les fissures causées par l'usure des surfaces dures.La raison principale est qu'il existe trop de types de conditions de travail pour les produits d'usure pour surfaces dures et qu'il est difficile de définir divers critères d'évaluation des fissures applicables dans les conditions.Cependant, selon l'expérience dans l'application de matériaux de soudage résistants à l'usure et de rechargement dur dans divers domaines, plusieurs degrés de fissure peuvent être triés grossièrement, ainsi que les normes d'acceptation dans diverses industries :
1. La direction de la fissure est parallèle au cordon de soudure (fissure longitudinale), fissure transversale continue, fissure s'étendant jusqu'au métal de base, écaillage
Tant que l'un des niveaux de fissure mentionnés ci-dessus est respecté, il existe un risque que toute la couche de revêtement tombe.Fondamentalement, quelle que soit l'application du produit, elle est inacceptable et ne peut être que retravaillée et ressoudée.
2. Il n'y a que des fissures transversales et une discontinuité
Pour les pièces qui sont en contact avec des matériaux solides tels que les mines de minerai, de grès et de charbon, la dureté doit être élevée (HRC 60 ou plus), et les matériaux de soudage à haute teneur en chrome sont généralement utilisés pour le soudage de surfaçage.Les cristaux de carbure de chrome formés dans le cordon de soudure seront produits en raison de la libération des contraintes.Les fissures sont acceptables à condition que la direction des fissures soit uniquement perpendiculaire au cordon de soudure (transversale) et soit discontinue.Cependant, le nombre de fissures servira toujours de référence pour comparer les avantages et les inconvénients des consommables de soudage ou des procédés de rechargement.
3. Aucun cordon de soudure de fissure
Pour les pièces telles que les brides, les vannes et les tuyaux, où les principales substances de contact sont les gaz et les liquides, les exigences relatives aux fissures dans le cordon de soudure sont plus prudentes et il est généralement nécessaire que l'apparence du cordon de soudure ne présente pas de fissures.
De légères fissures sur la surface des pièces telles que les brides et les vannes doivent être réparées ou retravaillées
Utilisez les consommables de soudage spéciaux pour vannes GFH-D507Mo de notre société pour le surfaçage, sans fissures à la surface
2. Les principales causes des fissures de surface dures résistantes à l'usure
De nombreux facteurs sont à l'origine des fissures.Pour le soudage de rechargement résistant à l'usure sur surface dure, il peut être principalement divisé en fissures chaudes qui peuvent être trouvées après la première ou la deuxième passe, et en fissures froides qui apparaissent après la deuxième passe ou même après tout le soudage.
Fissure à chaud :
Pendant le processus de soudage, le métal dans le cordon de soudure et la zone affectée par la chaleur se refroidit jusqu'à la zone à haute température près de la ligne de solidus pour produire des fissures.
Fissure à froid :
Les fissures générées à des températures inférieures au solidus (approximativement à la température de transformation martensitique de l'acier) se produisent principalement dans les aciers à moyenne teneur en carbone et les aciers à haute résistance faiblement alliés et les aciers moyennement alliés.
Comme leur nom l'indique, les produits à surface dure sont connus pour leur dureté de surface élevée.Cependant, la poursuite de la dureté en mécanique se traduit également par une diminution de la plasticité, c'est-à-dire une augmentation de la fragilité.D'une manière générale, les revêtements au-dessus de HRC60 ne prêtent pas beaucoup d'attention aux fissures thermiques générées pendant le processus de soudage.Cependant, le soudage de revêtement dur avec une dureté entre HRC40-60, s'il y a une exigence pour les fissures, les fissures intergranulaires dans le processus de soudage ou la liquéfaction et les fissures multilatérales causées par le cordon de soudure supérieur à la zone affectée thermiquement de la soudure inférieure perle sont très gênants.
Même si le problème des fissures à chaud est bien maîtrisé, la menace de fissures à froid sera toujours rencontrée après le soudage de rechargement, en particulier le matériau très fragile tel que le cordon de soudure à surface dure, qui est plus sensible aux fissures à froid.Les fissures graves sont principalement causées par des fissures à froid
3. Facteurs importants affectant les fissures résistantes à l'usure sur les surfaces dures et stratégies pour éviter les fissures
Les facteurs importants qui peuvent être explorés lorsque des fissures se produisent dans le processus d'usure des surfaces dures sont les suivants, et des stratégies correspondantes sont proposées pour chaque facteur afin de réduire le risque de fissures :
1. Matériau de base
L'influence du métal de base sur le revêtement résistant à l'usure des surfaces dures est très importante, en particulier pour les pièces comportant moins de 2 couches de soudage de surfaçage.La composition du métal de base affecte directement les propriétés du cordon de soudure.La sélection des matériaux est un détail auquel il faut prêter attention avant de commencer les travaux.Par exemple, si une pièce de vanne avec une dureté cible d'environ HRC30 est surfacée avec un matériau à base de fonte, il est recommandé d'utiliser un matériau de soudage avec une dureté légèrement inférieure, ou d'ajouter une couche de couche intermédiaire en acier inoxydable, de manière à éviter que la teneur en carbone du matériau de base n'augmente le risque de fissuration du cordon de soudure.
Ajouter une couche intermédiaire sur le matériau de base pour réduire le risque de fissuration
2. Consommables de soudage
Pour le processus qui ne nécessite aucune fissure, les consommables de soudage à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome ne conviennent pas.Il est recommandé d'utiliser des consommables de soudage du système martensitique, tels que notre GFH-58.Il peut souder une surface de cordon sans fissure lorsque la dureté est aussi élevée que HRC58 ~ 60, particulièrement adapté aux surfaces de pièces non planes qui sont très abrasives par le sol et la pierre.
3. Apport de chaleur
La construction sur site a tendance à utiliser un courant et une tension plus élevés en raison de l'accent mis sur l'efficacité, mais une réduction modérée du courant et de la tension peut également réduire efficacement l'apparition de fissures thermiques.
4. Contrôle de la température
Le soudage de rechargement multicouche et multipasse peut être considéré comme un processus de chauffage, de refroidissement et de réchauffage continus pour chaque passe, de sorte que le contrôle de la température est très important, du préchauffage avant le soudage à la température de passage pendant le surfaçage Contrôle, et même le processus de refroidissement après soudage, nécessitent une grande attention.
Le préchauffage et la température de piste du soudage de rechargement sont étroitement liés à la teneur en carbone du substrat.Le substrat comprend ici le matériau de base ou couche intermédiaire, et le fond de la surface dure.D'une manière générale, en raison de la teneur en carbone du métal déposé sur la surface dure Si la teneur est élevée, il est recommandé de maintenir la température de la route au-dessus de 200 degrés.Cependant, en fonctionnement réel, en raison de la grande longueur du cordon de soudure, la partie avant du cordon de soudure a été refroidie à la fin d'un passage, et le deuxième passage produira facilement des fissures dans la zone affectée par la chaleur du substrat. .Par conséquent, en l'absence d'équipement approprié pour maintenir la température du canal ou préchauffer avant le soudage, il est recommandé d'opérer en plusieurs sections, des soudures courtes et un soudage de surfaçage continu dans la même section pour maintenir la température du canal.
Relation entre la teneur en carbone et la température de préchauffage
Le refroidissement lent après le surfaçage est également une étape très critique mais souvent négligée, en particulier pour les grandes pièces.Parfois, il n'est pas facile d'avoir un équipement approprié pour fournir des conditions de refroidissement lentes.S'il n'y a vraiment aucun moyen de résoudre cette situation, nous ne pouvons que recommander d'utiliser à nouveau la méthode de fonctionnement segmenté, ou d'éviter le soudage de surfaçage lorsque la température est basse, pour réduire le risque de fissures à froid.
Quatre.Conclusion
Il existe encore de nombreuses différences entre les fabricants individuels dans les exigences de rechargement pour les fissures dans les applications pratiques.Cet article ne fait qu'une discussion approximative basée sur une expérience limitée.Les séries de consommables de soudage résistants à l'usure des surfaces dures de notre société ont des produits correspondants que les clients peuvent choisir pour diverses duretés et applications.Bienvenue à consulter les entreprises de chaque district.
Application de l'usine de panneaux composites résistant à l'usure
| Article | Protéger le gaz | taille | Principal | CRH | En utilisant |
| GFH-61-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si : 0,6 Mn : 1,2 Cr : 28,0 | 61 | Convient aux meules, bétonnières, bulldozers, etc. |
| GFH-65-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 22,5 Mois : 3,2 V:1.1 L:1.3 Nb : 3,5 | 65 | Convient aux pales de ventilateur de dépoussiérage à haute température, aux équipements d'alimentation des hauts fourneaux, etc. |
| GFH-70-O | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 30,0 B : 0,3 | 68 | Applicable au rouleau à charbon, au rouge fantôme, à l'équipement de réception, au couvercle de charbon, au broyeur, etc. |
Application dans l'industrie du ciment
| Article | Protéger le gaz | taille | Principal | CRH | En utilisant |
| GFH-61-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si : 0,6 Mn : 1,2 Cr : 28,0 | 61 | Convient pour le meulage des rouleaux de pierre, des bétonnières, etc. |
| GFH-65-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 22,5 Mois : 3,2 V:1.1 L:1.3 Nb : 3,5 | 65 | Convient aux pales de ventilateur de dépoussiérage à haute température, aux équipements d'alimentation des hauts fourneaux, etc. |
| GFH-70-O | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 30,0 B : 0,3 | 68 | Convient pour le meulage des rouleaux de pierre, des dents fantômes, des dents de réception, des meuleuses, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si : 0,87 Mn : 2,6 Mois : 0,53 | 36 | Applicable aux pièces d'usure métal sur métal telles que les couronnes dentées et les essieux |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si : 0,42 Mn : 2,1 Cr : 2,8 Mois : 0,43 | 38 | Applicable aux pièces d'usure métal sur métal telles que les couronnes dentées et les essieux |
Demande d'usine sidérurgique
| Article | Protéger le gaz | taille | Principal | CRH | En utilisant |
| GFH-61-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si : 0,6 Mn : 1,2 Cr : 28,0 | 61 | Convient aux barres de four d'usine de frittage, aux dents fantômes, aux plaques résistantes à l'usure, etc. |
| GFH-65-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 22,5 Mois : 3,2 V:1.1 L:1.368 Nb : 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr : 30,0 B : 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C : 0,24 Si : 0,65 Mn : 1,1 Cr:13.2 | 52 | Convient pour les rouleaux de coulée, les rouleaux de transport, les rouleaux de direction, etc. dans les installations de coulée continue et les installations de laminage à chaud |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si : 0,42 Mn : 1,1 Cr:13.4 Mo:1.1 V : 0,16 Nb : 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C : 0,25 Si : 0,45 Mn : 2,0 Cr : 5,8 Mois : 0,8 V : 0,3 W : 0,6 | 51 | Propriétés d'usure anti-adhésives, adaptées aux rouleaux de direction d'usine en tôle d'acier, aux rouleaux de pincement et aux pièces d'usure entre les métaux |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C : 0,36 Si : 0,64 Mn : 2,0 Ni : 2,9 Cr:6.2 Lu:1.35 V : 0,49 | 52 |
Demande de mineur
| Article | Protéger le gaz | taille | Principal | CRH | En utilisant |
| GFH-61-0 | Auto-protection | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si : 0,6 Mn : 1,2 Cr : 28,0 | 61 | Applicable aux excavatrices, têtes de route, pioches, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C : 0,5 Si : 0,5 Mn : 0,95 Ni : 0,03 Cr : 5,8 Mois : 0,6 | 58 | Convient pour le soudage de surfaçage sur le côté de l'auge de distribution de pierre |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si : 1,7 Mn : 0,9 Cr:11.0 Mois : 0,46 | 46 | Convient pour les pièces d'usure entre les métaux |
Demande de vanne
| Article | Protéger le gaz | taille | Principal | CRH | En utilisant |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S : 0,45 Mn : 0,4 Ni : 0,1 Cr:13 Mois : 0,01 | 40 | Convient pour le soudage de surfaçage de la surface d'étanchéité de la vanne |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S : 0,45 Mn : 0,4 Ni : 0,1 Cr:13 Mois : 0,01 | 58 | Convient pour le soudage de surface des vannes à haute corrosivité |
| GFH-D547Mo | Tringles manuelles | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn : 1,4 Si:5.2 P : 0,027 S : 0,007 Ni:8.1 Cr:16.1 Mois : 3,8 Nb : 0,61 | 46 | Convient pour le soudage de surface de soupape à haute température et haute pression |
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Heure de publication : 26 décembre 2022