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En tant que source d’énergie propre, l’énergie éolienne s’est développée rapidement ces dernières années. Avec le développement des équipements éoliens, les tôles d'acier utilisées deviennent de plus en plus épaisses, et certaines dépassent 100 mm, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de soudage. À l'heure actuelle, le Q355 ou le DH36 sont largement utilisés dans les équipements éoliens, et les méthodes de soudage choisissent généralement le soudage avec protection contre les gaz à fil fourré (FCAW) et le soudage à l'arc submergé (SAW).
Dans le processus de fabrication des tours d'éoliennes, de fines fissures sont susceptibles de se produire dans la ligne de fusion ou dans la position de la zone affectée thermiquement après le soudage du cadre de porte, et plus la plaque d'acier est épaisse, plus la tendance aux fissures est grande. La cause est causée par la superposition complète des contraintes, de la température de soudage, de la séquence de soudage, de l'agrégation de l'hydrogène, etc., elle doit donc être résolue à partir de nombreux liens tels que le matériau de soudage, la séquence de soudage, la température de soudage, le contrôle du processus, etc.
1、Sélection des consommables de soudage
Parce que la partie à souder est très importante, il faut privilégier les matériaux de soudage à faible teneur en impuretés, avec une bonne ténacité et une bonne résistance aux fissures, comme notre GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Performances typiques des produits GFL-71Ni :
● Une très faible teneur en éléments d'impuretés, P+S ≤0,012 % (% en poids) peut être contrôlée.
● Excellente plasticité d'allongement, allongement après rupture≥27%.
● Excellente résistance aux chocs, énergie d'absorption des chocs à -40 °C ≥ supérieure à 100 J.
● Excellentes performances CTOD.
● Teneur en hydrogène de diffusion H5 ou moins.
2、Contrôle du processus de soudage
(1) Préchauffage du soudage et contrôle de la température inter-canaux
En se référant aux normes pertinentes et à l'expérience passée complète, il est recommandé de sélectionner le préchauffage et la température inter-canaux :
● 20~38 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 75 °C.
● 38~65 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 100 °C.
● Plus de 65 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 125°C.
En hiver, les pertes de chaleur doivent être prises en compte, elles doivent donc être ajustées de 30 à 50 °C sur cette base.
(2) La pièce à usiner doit être chauffée en continu pendant le processus de soudage pour maintenir une température inter-canal suffisante
● 20~38 mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux entre 130~160 °C.
● 38~65 mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux entre 150~180 °C.
● Plus de 65 mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux entre 170 et 200 °C.
Il est préférable d'utiliser un appareil de mesure de la température par contact ou un stylo de mesure de la température spécial.
3. Contrôle des spécifications de soudage
| Diamètre du fil de soudure | Paramètres recommandés | Apport de chaleur |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Remarque 1 : Un faible courant doit être sélectionné pour le soudage inférieur, et le couvercle de remplissage peut être plus grand de manière appropriée, mais ne doit pas dépasser la valeur recommandée.
Remarque 2 : La largeur d'un seul cordon de soudure ne doit pas dépasser 20 mm et le cordon de soudure doit être disposé en fonction de la situation réelle. Lorsque la rainure est large, il convient d'utiliser une soudure multi-passes, ce qui est bénéfique pour affiner les grains.
4. Contrôle de la séquence de soudage
Il est préférable d'utiliser le soudage symétrique à plusieurs personnes pour les soudures annulaires, ce qui peut réduire considérablement la contrainte de retrait, et le soudage symétrique à 4 personnes est meilleur que le soudage symétrique à 2 personnes.
5. Élimination de l'hydrogène au milieu du soudage
L'élimination de l'hydrogène dans la partie médiane est une mesure prise contre l'accumulation d'hydrogène diffusible lors du soudage de tôles épaisses. La recherche montre que l’effet est évident pour les plaques épaisses supérieures à 70 mm. Le processus opérationnel est le suivant :
● Arrêter de souder environ les 2/3 du cordon entier.
● Déshydrogénation 250-300℃×2~3h.
● Continuer à souder jusqu'à la fin de l'élimination de l'hydrogène.
● Après le soudage, recouvrir de coton isolant et laisser refroidir lentement à température ambiante.
6. Autres questions nécessitant une attention particulière
● Avant le soudage, les biseaux doivent être propres et propres.
● Les gestes de balancement doivent être évités autant que possible. Il est recommandé d'utiliser un cordon de soudure droit et un soudage multicouche multipasse.
● La longueur d'extension du fil de soudage inférieur ne doit pas dépasser 25 mm. Si la rainure est trop profonde, choisissez une buse conique.
● Une fois la raboteuse en carbone nettoyée, la couleur du métal doit être polie avant de poursuivre le soudage.
Nous disposons d'un grand nombre d'exemples d'applications de consommables de soudage utilisés dans l'industrie éolienne, n'hésitez pas à vous renseigner !
Heure de publication : 24 novembre 2022