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En tant que source d'énergie propre, l'énergie éolienne s'est développée rapidement ces dernières années.Avec le développement des équipements éoliens, les tôles d'acier utilisées sont de plus en plus épaisses, et certaines dépassent les 100 mm, ce qui impose des exigences plus élevées pour le soudage.À l'heure actuelle, Q355 ou DH36 est largement utilisé dans les équipements éoliens, et les méthodes de soudage choisissent généralement le soudage par protection contre les gaz à fil fourré (FCAW) et le soudage à l'arc submergé (SAW).
Dans le processus de fabrication de la tour d'éolienne, de fines fissures sont susceptibles de se produire dans la ligne de fusion ou la position de la zone affectée par la chaleur après le soudage du cadre de porte, et plus la plaque d'acier est épaisse, plus la tendance à la fissuration est grande.La cause est causée par la superposition complète de la contrainte, de la température de soudage, de la séquence de soudage, de l'agrégation d'hydrogène, etc., elle doit donc être résolue à partir de nombreux liens tels que le matériau de soudage, la séquence de soudage, la température de soudage, le contrôle du processus, etc.
1、Sélection des consommables de soudage
Parce que la pièce à souder est très importante, il faut privilégier les matériaux de soudage à faible teneur en impuretés, bonne ténacité et bonne résistance à la fissuration, comme notre GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Performances typiques des produits GFL-71Ni :
● Très faible teneur en éléments d'impuretés, P+S ≤0,012 % (% en poids) peut être contrôlé.
● Excellente plasticité d'allongement, allongement après rupture≥27 %.
● Excellente ténacité aux chocs, énergie d'absorption des chocs de -40 °C ≥ supérieure à 100J.
● Excellentes performances CTOD.
● Teneur en hydrogène de diffusion H5 ou moins.
2, contrôle du processus de soudage
(1) Préchauffage du soudage et contrôle de la température inter-canaux
En se référant aux normes pertinentes et à l'expérience passée complète, il est recommandé de sélectionner le préchauffage et la température inter-canaux :
● 20 ~ 38 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 75 °C.
● 38 ~ 65 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 100 °C.
● Plus de 65 mm d'épaisseur, température de préchauffage supérieure à 125°C.
En hiver, la perte de chaleur doit être prise en compte, elle doit donc être ajustée de 30 à 50 °C sur cette base.
(2) La pièce doit être chauffée en continu pendant le processus de soudage pour maintenir une température suffisante entre les canaux
● 20~38mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux 130~160 °C.
● 38~65mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux 150~180°C.
● Plus de 65 mm d'épaisseur, il est recommandé de contrôler la température entre les canaux entre 170 et 200 °C.
L'appareil de mesure de la température est préférable d'utiliser un équipement de mesure de la température par contact ou un stylo de mesure de la température spécial.
3、Contrôle des spécifications de soudage
| Diamètre du fil à souder | Paramètres recommandés | Apport de chaleur |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/minute | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/minute | 1.1-2.0KJ/mm |
Remarque 1 : Un petit courant doit être sélectionné pour le soudage par le bas, et le couvercle de remplissage peut être convenablement plus grand, mais ne doit pas dépasser la valeur recommandée.
Remarque 2 : La largeur d'un seul cordon de soudure ne doit pas dépasser 20 mm et le cordon de soudure doit être disposé en fonction de la situation réelle.Lorsque la rainure est large, il convient d'utiliser le soudage multipasses, ce qui est bénéfique pour affiner les grains.
4. Contrôle de la séquence de soudage
Il est préférable d'utiliser le soudage symétrique à plusieurs personnes pour les soudures annulaires, ce qui peut réduire considérablement la contrainte de retrait, et le soudage symétrique à 4 personnes est meilleur que le soudage symétrique à 2 personnes.
5, élimination de l'hydrogène au milieu du soudage
L'élimination de l'hydrogène dans la section médiane est une mesure prise contre l'accumulation d'hydrogène diffusible lors du soudage de tôles épaisses.La recherche montre que l'effet est évident pour les plaques épaisses de plus de 70 mm.Le processus de fonctionnement est le suivant :
● Arrêtez de souder à environ 2/3 de la totalité du cordon.
● Déshydrogénation 250-300℃×2~3h.
● Continuez à souder jusqu'à la fin de l'élimination de l'hydrogène.
● Après le soudage, recouvrir de coton isolant et refroidir lentement à température ambiante.
6. Autres questions nécessitant une attention particulière
● Avant le soudage, les biseaux doivent être propres et propres.
● Les gestes de balancement doivent être évités autant que possible.Il est recommandé d'utiliser un cordon de soudure droit et un soudage multicouche multipasse.
● La longueur d'extension du fil de soudage inférieur ne doit pas dépasser 25 mm.Si la rainure est trop profonde, veuillez choisir une buse conique.
● Une fois la raboteuse en carbone nettoyée, la couleur du métal doit être polie avant de poursuivre le soudage.
Nous avons un grand nombre d'exemples d'applications de consommables de soudage utilisés dans l'industrie éolienne, n'hésitez pas à nous contacter !
Heure de publication : 24 novembre 2022